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泵用機械密封沖刷辦法及特色

2017-09-06

沖刷的目的在于避免雜質(zhì)集聚,避免氣囊形成,堅持消防泵機械密封和改進光滑等,當沖刷液溫度較低時,兼有多級泵機械密封冷卻作用。如今就來介紹下泵用機械密封沖刷辦法及特色。

泵用機械密封

一、內(nèi)沖刷

1.正沖刷

(1)特色:使用作業(yè)主機的被密封介質(zhì),由泵的耐馳機械密封出口端經(jīng)過管路引進密封腔。

(2)使用:用于清洗流體,p1稍大于p進,當溫度高或有雜質(zhì)時,可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等

2.反沖刷

(1)特色:使用作業(yè)主機的被密封介質(zhì),由泵的出口端引進密封腔,沖刷后經(jīng)過管路流回泵進口。

(2)使用:用于清洗流體,且p進

3.全沖刷

(1)特色:使用作業(yè)主機的被密封介質(zhì),由泵的出口端經(jīng)過管路引進密封腔,沖刷后再經(jīng)管路流回泵進口。

(2)使用:冷卻作用優(yōu)于前兩種,用于清洗流體,且p1與p進和p出相挨近時。

二、外沖刷

特色:引進外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清洗流體至密封腔進行沖刷。

使用:外沖刷液壓力應比被密封介質(zhì)大0.05--0.1MPa,適用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應確保帶走熱量,還需滿意沖刷的需求,不會發(fā)生對密封件的沖蝕。為此,需控制密封腔的壓力和沖刷的流速,通常清洗沖刷液的流速應小于5m/s;富含顆粒的漿狀液體須小于3m/s,為到達上述的流速值,沖刷液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa,通常取0.05--0.1MPa,對雙端面機械密封可取0.1--0.2MP.沖刷液進入和排出密封腔的孔口方位,應設(shè)置在密封端面鄰近,且應在接近動環(huán)側(cè),為了避免石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均導致溫差變形,以及雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等,可采用切向引進或多點沖刷.必要時,沖刷液可以是熱水或蒸汽。